Que ce soit en qualité, en performance ou en sécurité, nous retenons instinctivement le contrôle pour l’alimentation des indicateurs. Mais qu’est-ce que le contrôle ?

Ce n’est pas une nouveauté, les MES (pour Manufacturing Execution Systems) sont un maillon très important du suivi de la performance de la production. Ils font le lien entre les capteurs, actionneurs et automates, indispensables à la remontée d’information de production, et les ERP qui se sont imposés au siècle dernier dans la gestion globale de la production. Ils sont bien plus complets que les briques expertes…

Alors que les employés ont redonné vie aux ateliers après les congés, il est temps de prendre de bonnes résolutions collectives. Le « collectif » implique l’intégralité des collaborateurs d’une usine. Les bonnes résolutions seront des « best-practices ». Elles dépendent du secteur d’activité, mais sont applicables à toutes les entreprises…

Alors que les fêtes de fin d’année approchent, pour les industriels l’heure est au bilan. Quelle a été la productivité des machines cette année ? Chez les usines sondées, environ 5% des arrêts non planifiés ont lieu suite à des pannes ou à de la maintenance en 2020….

Après avoir connu un léger rebond en juillet la production industrielle Française peine aujourd’hui à retrouver son niveau de croissance avant crise avec une hausse de seulement 1,3% au quatrième trimestre. A l’exception de l’industrie agroalimentaire les autres secteurs sont particulièrement fragilisés et exposés, les industriels se doivent donc de produire de manière plus efficace. Le meilleurs moyen est de mettre les 7 gaspillages dans le viseur…

En tant qu’industriel votre principal défi est d’avoir une production de qualité avec la meilleure disponibilité des équipements et une performance machine maximale

Pourtant les méthodes manuelles de mesure de la performance sont encore très rependues, chronophages et peu fiables : on estime qu’elles font perdre aux usines entre 5 à 30 points de performance…

La plupart du temps lorsque l’on demande une définition du Lean la réponse donnée est souvent une liste d’outils ce qui ne reflète en rien la démarche.

La connaissance et la maitrise des outils Lean est centrale mais savoir apporter un bon diagnostic est capital, les deux marchent ensemble et sont indissociables…

Pour atteindre les objectifs d’une démarche Lean ciblée sur la performance des machines, il est nécessaire d’exploiter toutes les données liées aux performances et la disponibilité des machines.

Nous allons donc aborder dans cet article une sélection d’indicateurs à utiliser pour une analyse pertinente de la productivité de vos machines…

Le Trophée de la productivité des usines 2020 est décerné à Nutriset, client historique de TEEPTRAK. Et pour relever ce défi, l’entreprise a déployé nos solutions PerfTrak, MoniTrak et ProcessTrak. Aujourd’hui c’est plus de 18 systèmes en fonctionnement continu qui permettent à Nutriset de lutter plus efficacement contre la faim dans le monde…

La démarche Lean se base sur une amélioration continue des procédures pour atteindre des résultats sur la performance des entreprises. Elle est pourtant souvent réduite à la mise en place d’outils et méthodes sans prendre en compte l’humain…

Pour que la démarche Lean de votre entreprise soit un succès et installée dans la durée il vous faut structurer votre projet et pour se faire le diagnostic Lean est l’outil indispensable. En effet, réaliser un diagnostic Lean vous permettra d’analyser et partager…

L’industrie automobile fait face à des mutations industrielles importantes associées à la transition vers des véhicules décarbonés et à la révolution numérique…